失去蜡铸件

什么是失去的蜡铸件

蜡铸造是一个精确的金属铸造过程, 也称为投资铸造或精确铸造.

它使用易熔的蜡模制成复杂的金属零件, 然后制作壳, 最后施放液态金属以获得具有复杂形状和光滑表面的金属产品.

值得信赖的失去蜡铸造公司

Langhe行业是一家值得信赖的失去蜡铸造公司 (铸造厂), 专门生产高精度金属零件.

该公司拥有丰富的行业经验，并使用先进的损失蜡技术来生产具有复杂结构的铸件, 高维准确性和良好的表面饰面, 在许多行业（例如汽车）中广泛使用, 机械, 航天, 医疗的, 和建筑.

我们提供自定义丢失的蜡铸造服务，为客户提供多元化和个性化的产品服务.

Langhe的优势包括:

精美的工艺: 使用现代损失的蜡铸技术来确保产品一致性和质量稳定性.

多种材料: 可以处理各种金属材料, 例如不锈钢, 碳钢, 合金钢, 铜合金, ETC.

质量保证: 严格的质量控制系统, 从原材料到工厂交付的完整过程检查.

强大的自定义能力: 支持客户自定义图纸和样品, 并提供一站式解决方案.

强大的出口能力: 我们的产品在全球范围.

失去蜡的历史演变

最早的蜡像铸件的例子

最古老的已知文物用损失的蜡过程制作的日期可追溯到公元前4550 - 4450年, 在现代保加利亚的瓦尔纳墓地上发现.

这些精心制作的金色物体反映了高水平的技能和艺术性, 标记人类金属工程历史上的早期章节.

不久之后, 大约 4000 公元前, 在Mehrgarh发现了铜护身符, 当今巴基斯坦印度河谷文明的最早定居点之一.

这一发现提供了欧洲以外应用技术的早期证据.

在黎凡特的玉米岩铸造

纳哈尔·米什马尔, 以色列南部的考古遗址.

那里, 被发现的铜制铜器（包括仪式工具和武器）被发现.

碳约会将这些文物置于周围 3500 公元前, 将它们与Chalcolthic时期对齐 (铜龄).

复杂的水平表明，蜡铸造是一种广泛采用的古代列万蒂尔（Levantine）冶金.

扩展到美索不达米亚及以后

在美索不达米亚, 文明的摇篮之一, 投资铸造早在公元前第三千年就被使用.

该技术用于制作雕像, 工具, 和仪式项目, 支持古代社会的宗教和实践职能.

随着时间的推移, 该过程遍布整个古老的世界, 影响从埃及到希腊的工艺, 最终在整个中世纪欧洲.

欧洲的衰落和过渡

直到18世纪, 当它逐渐被碎片铸造所取代时，一种更适合大规模生产的更适合大规模生产的工业方法.

然而, 失去的蜡过程从未完全消失.

它的精度和复制细节的能力确保了其在诸如珠宝铸造等现代应用中的继续使用, 航天, 医疗植入物, 和艺术雕塑.

为什么这个历史今天很重要

了解蜡的掉落的起源突出了其技术弹性, 全球文化影响, 和工程意义.

这是一种持续了数千年的方法 - 不仅仅是因为它的美丽, 但是由于其精度和可靠性.

无论您是制造商, 历史学家, 或设计师, 这项技术的深层根源可以洞悉为什么它在当今的高级制造业中保持相关和尊重.

失去蜡的特征

失去蜡铸, 也称为投资铸造, 是一个精确的制造过程，以其生产复杂和高质量金属组件的能力而闻名其独特特征，使其成为各个行业的首选选择.

1. 卓越的维度精度

这个过程达到了严格的公差, 通常在标称维度的±0.1％以内, 最大程度地减少了广泛的后处理的需求.

这种精度对于需要确切规格的组件至关重要.

2. 上表面饰面

通过损失的蜡铸件产生的铸件表面光滑的表面饰面, 通常从ra不等 1.6 到 3.2 μm.

这减少或消除了对其他加工或抛光的需求, 节省时间和资源.

3. 复杂的几何能力

该方法允许创建具有复杂设计的组件, 包括内部空腔, 底切, 和细节, 其他铸造技术可能具有挑战性或不可能

4. 物质多功能性

迷失的蜡铸件与多种金属和合金兼容, 例如不锈钢, 碳钢, 铝, 青铜, 和Superalloys.

这种多功能性使其在不同领域的应用, 从航空航天到医疗设备

5. 设计灵活性

工程师和设计师从创新的自由中受益, 随着过程支持将多个部分合并为单个铸造, 减少组装要求和潜在的故障点

6. 有效的材料利用

该过程通过允许近网形生产来最大程度地减少废物, 减少多余材料和相关成本的数量.

此外, 通常可以回收使用的蜡, 增强可持续性

7. 一致的可重复性

创建模具后, 它可用于生产质量一致的多个相同的铸件, 确保大规模生产方案的可靠性

8. 可扩展性

损失的蜡铸件可适应各种生产量, 从单个原型到大型制造, 使其适合定制和大量订单

9. 最小化加工需求

损失的蜡铸造过程通常需要很少 CNC加工.

磨碎或爆破等完成操作可用于平滑零件, 特别是在大门, 并删除缺陷.

Langhe行业丢失的蜡铸件服务包括将零件纳入规格所需的任何邮政处理.

我们与合作伙伴一起处理热处理, 涂层和热等施加 (时髦的).

桌子: 失去蜡的关键特征

失去蜡铸造过程

失去蜡铸, 也称为失去蜡投资铸造(投资铸造), 是一种精确的金属形成技术，用于创建复杂, 高准确的组件.

几千年, 工匠采用了这种方法, 当今的制造商仍然喜欢制作复杂的, 具有完美表面的高精度组件.

以下是失去蜡精度铸造的详细步骤:

1. 模型创建

该过程始于制定原始模型. 艺术家或模具制造者通常使用 蜡或油基粘土 因为这些材料仍然柔韧且易于雕刻.

该模型定义了最终铸件的确切形状.

2. 制造霉菌

围绕模型构建模具以捕获其完整的细节.

这包括 灵活的内模, 由有机硅制成, 乳胶, 或橡胶, 和 刚性外壳, 通常由石膏或玻璃纤维构建.

帮助对齐, 键道和垫片包括模具部分之间.

铸造工程师经常设计多种模具，用于具有延长跨度或精致薄壁的复杂图案.

3. 蜡繁殖

将熔融蜡倒入模具中，然后旋转以均匀地覆盖.

重复此过程以达到均匀的厚度, 通常在周围 3 毫米.

技术人员完全充满了模具, 然后在外蜡层凝固后排干.

一旦冷却, 从模具中除去蜡模型.

4. 蜡追

通过平滑接缝或瑕疵来完善蜡复制品.

工匠使用加热工具来消除霉菌线，并通过热键合融合成模制的组件.

结果是准备铸造的干净无缝的蜡型.

5. 跳

泉.

这些通道在倒入过程中引导熔融金属，并允许空气逸出.

在铸造过程中，顶部的蜡杯充当金属储层.

6. 炮弹建筑

将整个蜡组件浸入陶瓷浆液中，然后涂上细砂或二氧化硅灰泥.

干燥后, 重复此步骤直到 强的, 耐热壳 表格.

最后的外壳通常测量约半英寸厚, 在铸造过程中提供支持.

7. 除蜡 (倦怠)

一旦陶瓷外壳完成, 它被倒置在窑炉中.

加热使外壳硬化并融化蜡, 排干了, 在里面留下详细的负空间.

这个阶段还燃烧了任何蜡残留物, 为金属铸造准备外壳.

8. 壳检查

技术人员检查冷却的外壳以确认其结构性声音.

技术人员使用水流和修复次要裂缝清除泉水通道.

可选的钻孔和厚度检查确保模具符合铸造标准.

9. 金属倒

将壳重新加热以去除水分并防止热冲击.

然后将其直立放在沙滩上.

熔融金属 - 例如青铜, 不锈钢, 或超级合金 - 小心地倒入外壳.

金属充满了蜡留下的腔, 捕获每个细节.

10. 去壳

冷却后, 陶瓷外壳用锤子或砂光机折断.

粗糙的铸造, 现在用金属, 出现在刺和通风口.

11. 金属追逐

最后一步涉及完善金属铸件.

技术人员通过精确申请，削减浇口残余物并消除表面瑕疵（包括坑和接缝）, 研磨, 和抛光.

结果是高质量, 反映原始型号的成品.

笔记: 请记住，每个步骤都会影响铸件的质量, 请认真采取每一步

损失的蜡铸造成本介绍

失去蜡铸, 在提供高精度和设计灵活性的同时, 涉及一系列详细的过程，这些过程集体影响总生产成本.

了解成本结构有助于制造商和客户根据绩效做出明智的决定, 体积, 和预算要求.

1. 工具成本 (蜡模/死)

这通常是 一次性前期投资 并且可能很重要, 特别是对于复杂零件.

• CNC生产的铝或钢模具 用于产生蜡模式.
• 成本取决于:
  • 零件复杂性
  • 模具材料
  • 公差和表面饰面要求
• 典型的成本范围: $1,000 – $10,000+
• 用于大批量生产, 此费用在单位数量上摊销, 降低每一件成本.

2. 材料成本

这既包括 蜡材料 用于图案和 金属合金 在铸造过程中倒了.

• 蜡 通常便宜且部分可回收.
• 金属成本 根据类型而变化:
  • 不锈钢, 碳钢, 青铜, 铝, 钴, 和 镍基合金 很常见.
  • 异国情调或高性能合金将大大提高成本.
• 定价取决于 每个部分的重量, 产量损失, 和 市场价格 用于原材料.

3. 劳动和处理成本

这涵盖了过程的每个步骤中的所有手册和自动化的劳动:

• 图案组件
• 炮弹建筑 (重复的涂料)
• 脱瓦和霉菌预热
• 倒和冷却
• 壳去除, 切割, 并完成

劳动密集型步骤，例如陶瓷壳结构和零件完成，可以增加成本, 特别是对于较小的跑步.

4. 能源和设备成本

用于用于的高温炉和高压炉:

• 蜡倦怠
• 霉菌烧结
• 金属熔化

这些消耗大量能量, 特别是 高熔点合金. 专业设备还增加了资本支出.

5. 完成和次要操作

铸造后的操作可能包括:

• 加工或研磨
• 热处理
• 表面处理 (例如, 抛光, 钝化, 涂层)
• 质量检查和测试 (例如, X射线, 维度检查)

这些步骤取决于公差要求和行业标准 (例如, 航空航天或医疗应用), 并可以添加 10–30％或更多 至基础铸造成本.

6. 批量和音量

规模经济强烈影响成本:

• 小批次 =由于霉菌/工具摊销和固定设置时间，每单位成本更高
• 大批 =由于过程效率和大量购买而导致的单位成本降低

7. 复杂性和设计功能

• 薄壁, 底切, 复杂的几何形状, 和紧张的公差增加:
  • 工具复杂性
  • 铸造缺陷的风险
  • 排斥率
• 所有驱动器的成本更高.

费用摘要表 (指示性)

实际成本因地区而异, 合金类型, 和生产标准.

损失的蜡铸件是什么?

失去蜡铸, 或投资铸造, 是以生产综合体而闻名的制造过程, 高精度金属组件.

选择 最终铸造材料 很关键, 因为它直接影响 机械性能, 耐腐蚀性, 温度公差, 和 应用程序性能 成品零件.

1. 失去的蜡铸造不锈钢

不锈钢 由于其出色的耐腐蚀性和机械强度，是投资铸造中用途广泛，最广泛使用的铸造材料之一.

普通成绩:

• 304 不锈钢: 通用; 良好的耐腐蚀性, 非磁性
• 316 不锈钢: 海洋级; 对氯化物和酸的抗药性
• 410 不锈钢: 高硬度, 耐磨应用的理想选择
• 17-4 pH不锈钢: 降水硬化; 优异的强度和耐腐蚀性

应用领域:

工业机械

不锈钢投资铸造应用: 制造商依靠此过程来实现需要特殊腐蚀性和结构完整性的关键工业组件.

典型的组件包括:

• 泵主体
• 阀门
• 管配件
• 叶轮
• 抗压装置

这些部分通常在恶劣的环境下运行, 例如化学处理, 油 & 气体, 和海洋系统.

航空航天组件

航空航天行业要求 严重的公差和最小的体重. 迷失的蜡铸件符合这两个要求, 生产:

• 燃油系统零件
• 发动机支架
• 结构紧固件
• 涡轮机部件

不锈钢合金提供必要的 高温性能 和抗疲劳对飞行申请至关重要.

汽车和运输

在汽车工程中, 不锈钢投资铸造是理想的选择:

• 排气歧管
• 齿轮组件
• 传感器外壳
• 涡轮增压器零件

该过程提供一致的, 高质量的零件在下面表现良好 热应力和机械应力.

医疗设备

医疗级不锈钢, 例如316L, 具有生物相容性和耐腐蚀性.

丢失的蜡铸应用: 这个多功能过程在创建方面表现出色:

• 手术工具
• 骨科植入物
• 牙科组件
• 诊断工具

这些零件需要 绝对清洁和尺寸准确性, 两者都失去了蜡铸的支撑.

食品加工设备

卫生和抗腐蚀特性在食品级机械中至关重要. 失去的蜡铸造产生:

• 喷嘴
• 阀
• 搅拌机叶片
• 耦合

该部门的不锈钢铸件必须遵守 FDA和卫生标准.

投资铸造的光滑表面饰面支持轻松清洁.

安全 & 硬件

迷失的蜡铸件也适用于:

• 门锁
• 精确的铰链
• 关键系统
• 海洋级硬件

不锈钢确保长期耐用性, 特别是在 室外或腐蚀性环境.

2. 碳钢合金

工程师喜欢碳钢用于结构和工业应用，要求高强度, 出色的可加工性, 和预算效率.

类别:

• 低碳钢 (例如, 1010, 1020): 出色的焊接性和韧性
• 中碳钢 (例如, 1045): 更好的力量和耐磨性
• 高碳钢 (例如, 1095): 高硬度; 切割工具的理想

应用领域:

Lost Wax铸造提供了一种精确且具有成本效益的方式，可以生产具有复杂几何形状和强大机械性能.

该方法非常适合中等至大批量产生的方法, 维度的准确性, 和可靠性问题.

工业机械

碳钢铸件, 住房, 杠杆可提供出色的耐用性和耐磨性.

这些部分在动态负载和严厉的工作环境下表现良好.

建筑和农业

碳钢铸件用于耦合器和佩戴板等组件中.

它们的韧性和负担能力使它们适合高影响力, 磨料条件.

汽车 和铁路行业

在悬架零件中使用碳钢铸件, 车轴安装, 和结构部件.

失去的蜡铸造可确保耐受性和一致的表面饰面, 减少额外加工的需要.

基础架构和安全硬件

选择碳钢的强度和延展性平衡.

它支持诸如支持括号之类的应用程序, 锁定外壳, 和增强组件.

工具和通用工程

受益于碳钢的可加工性和与热处理的兼容性.

铸造过程实现了复杂的设计，可以提高功能而不会提高成本.

通过将碳钢与失去蜡铸造相结合, 制造商达到高结构完整性, 成本控制, 并在多个领域设计灵活性.

3. 合金钢损失蜡铸件

合金钢是碳钢，含有铬等元素, 镍, 钼, 或钒以增强特定特性.

流行成绩:

• 4140: 高疲劳强度和抗冲击力
• 8620: 牢固的钢; 伟大的核心韧性
• 4340: 非常适合高压航空航天和防御应用

应用领域:

• 齿轮和轴
• 动力总成组件
• 油 & 气体 工具
• 防御和重型机械零件

4. 失去蜡铝铸件

铝合金非常适合轻巧, 耐腐蚀的部分具有良好的导热性和电导率.

普通成绩:

• A356: 出色的可铸性和可焊性
• A357: 强度高于A356; 热处理
• 319 & 535: 高性能和腐蚀性环境的理想选择

应用领域:

• 航空航天组件
• 汽车住房
• 消费电子产品
• HVAC和医疗设备

5. 基于铜的合金

制造商为其出色的电导率选择青铜和黄铜, 持久的耐腐蚀性, 和永恒的视觉吸引力.

类型:

• 迷失的蜡青铜铸件 (例如, C83600, C95400): 高耐磨性; 海洋和工业用途
• 迷失的蜡黄铜铸件 (例如, C86500): 非常适合装饰和建筑元素
• 镍银: 结合耐腐蚀性和类似银色的外观

应用领域:

• 管道固定装置
• 海洋硬件
• 电连接器
• 装饰组件

6. 损失的蜡铸银合金

工匠和珠宝商喜欢银色的蜡像, 制作复杂的珠宝, 高端装饰, 和高级收藏品，无与伦比的细节.

它提供了出色的光泽, 可工作性, 和审美情趣.

常用的银色类型:

• 纯银 (92.5% 银, 7.5% 铜): 由于其力量和光彩的平衡，最广泛用于珠宝
• 细银 (99.9% 纯度): 柔软, 但是耐粉状的; 经常用于高端艺术品或优质收藏品
• 阿根廷银: 带有添加锗的现代合金; 提供卓越的粉红耐药性和力量

应用领域:

• 高端珠宝 (戒指, 项链, 手镯)
• 豪华配件和手表
• 定制的银器和收藏品
• 宗教和礼仪物品

7. 迷失的蜡铸金

黄金是失去蜡铸造中最负盛名的材料, 特别是在 珠宝行业.

它因其延展性而珍贵, 抵抗TARNISH, 和永恒的上诉.

使用的普通黄金合金:

• 24K黄金 (99.9% 纯度): 纯金; 柔软，最好用于非结构项目或复杂的细节
• 18K黄金 (75% 金子): 高端珠宝常见; 提供纯净的平衡, 耐用性, 和颜色
• 14K黄金 (58.5% 金子): 更耐用和成本效益; 广泛用于中档珠宝
• 玫瑰金色 / 白金 / 黄金: 通过与铜合金合金实现, 银, 镍, 或钯

应用领域:

• 定制和豪华珠宝
• 传家宝质量的戒指和吊坠
• 设计师手表和配件
• 投资级艺术和硬币

8. 超级合金

这些工程材料在极端的工作条件下（从炎热的温度到腐蚀性气氛）都表现出色，同时保持结构完整性.

类型:

• 基于镍的超级合金 (例如, inconel, Hastelloy): 抵抗氧化和热疲劳
• 基于钴的超级合金 (例如, 星际): 出色的磨损和耐热性
• 钛合金 (例如, ti-6al-4V): 轻的, 生物相容性, 和耐腐蚀

应用领域:

• 燃气轮机和喷气发动机
• 医疗植入物 (骨科, 牙科)
• 核和能源部门
• 高性能赛车和航空航天

如何选择正确的铸件

选择正确的最终铸造材料涉及评估:

• 操作环境 (温度, 压力, 腐蚀)
• 机械负载要求
• 可加工性和完成需求
• 重量限制 (特别是在航空航天中)
• 监管或行业标准 (例如, ASTM, ISO, FDA)

与知识渊博的铸造厂合作确保基于技术性能和成本效益的最佳材料选择.

材料定义蜡铸造中的性能

任何损失的蜡铸件的成功都在很大程度上取决于选择正确的最终铸造材料.

是否是 不锈钢耐腐蚀性, 铝制强度, 或者 超级合金用于极端环境, 每种金属都提供针对特定应用的独特优势.

与值得信赖的投资铸造厂合作可确保正确的平衡 质量, 耐用性, 和成本, 提供符合最高标准和精确度的零件.

失去的蜡铸造与其他铸造方法

常见问题 (常问问题)

Q1: 在失去的蜡铸件中可以使用哪些金属?
A1: 铸造过程可容纳大多数亚铁和有色人合金, 例如不锈钢, 碳钢, 青铜, 黄铜, 铝, 金子, 和银.

Q2: 损失的蜡铸造过程的准确性有多准确?
A2: 该过程达到了非凡的精度, 始终保持±0.1％尺寸公差.

Q3: 可以将蜡铸造用于大零件?
A3: 是的, 尽管它更常用于中小型组件.

较大的零件可能需要多个模具或装配后铸造.

Q4: 对于小批量生产而言，它具有成本效益吗?
A4: 绝对地. 与死亡铸造不同, 损失的蜡铸件具有适度的工具成本，非常适合原型和定制零件.

结论

损失的蜡铸造是一种精确的金属形成过程，非常适合创造复杂, 具有出色表面饰面的高准确组件.

在航空航天等行业中受到信任, 汽车, 医疗的, 和珠宝, 它支持多种材料，包括不锈钢, 碳钢, 铝, 银, 和黄金.

这种方法结合了设计灵活性, 尺寸精度, 和材料效率 - 将其作为高性能应用的首选解决方案，质量和细节很重要.